隨著(zhù)我國電力設備制造行業(yè)的發(fā)展，業(yè)主對鋼結構整體外觀(guān)及防腐要求越來(lái)越高，要想達到延長(cháng)鋼結構的使用壽命及降低鋼結構的維護成本，一方面選擇使用長(cháng)期防腐性能的防腐漆，另一方面需制定合理的防腐施工工藝，二者缺一不可。

　　目前，工業(yè)領(lǐng)域中防腐漆品種齊全，有醇酸類(lèi)，酚醛類(lèi)，氯化橡膠類(lèi)，乙烯/氯化乙烯聚合物類(lèi)，丙烯酸類(lèi)，無(wú)機硅酸類(lèi)，環(huán)氧類(lèi)，硅酸鋅類(lèi)，聚氨酯類(lèi)，硅酸乙酯類(lèi)，丙烯酸類(lèi)，氟碳類(lèi)等，即可作為單一的底漆，中間漆，面漆，防污漆用，又可配套使用于各種環(huán)境條件下的鋼結構氟碳漆防腐，因其具有觀(guān)感亮麗，安全耐用，質(zhì)量穩定，能夠承受各種不同環(huán)境的腐蝕，耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業(yè)青睞，尤其是鋼結構制造企業(yè)。

　　1，鋼結構表面清潔。

　　鋼結構在進(jìn)行表面處理前，應對其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺，無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學(xué)試劑。

　　2，鋼結構表面處理。

　　所有鋼結構在進(jìn)行防腐前需對其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著(zhù)在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮，鐵銹，舊涂層，灰塵及油脂等。

　　氟碳漆表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求，處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40-70μm且須在表面處理后4-8小時(shí)內進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。

　　3，選擇合理的防腐漆施工方案。

　　根據鋼結構使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案，大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度，工業(yè)污染，鹽分。

　　表面處理對氟碳漆的涂裝質(zhì)量來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，清除油跡，油脂，老化的涂層及表面臟物（如鋼材表面的氧化皮，鐵銹，含鋅底漆氟碳漆或鍍鋅表面上鋅鹽等)的重要性，無(wú)論怎么強調也不會(huì )過(guò)分。

　　無(wú)論氟碳涂料還是其他類(lèi)涂料的涂層性能都直接取決于施涂前表面處理是否徹底，如果表面處理不徹底，即使昂貴，先進(jìn)的涂層系統都會(huì )達不到預期的效果。

　　鋁材表面應該清潔，干燥，無(wú)油脂，如鋁材表面有腐蝕性鹽存在，應該將其輕輕擦掉。

　　涂漆之前，應先薄涂一層專(zhuān)用酸性蝕刻底漆，以增加層間附著(zhù)力，顏色從淺黃變至綠色/褐色，否則附著(zhù)力將變差，如附著(zhù)力變差，應將表面刮磨干凈，用鋁材預處理劑處理，后用酸性蝕刻底漆重新涂覆。

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